焊接結構件制作

焊接結構件制作詳情

焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口，對縫尺寸是0~2mm。

隨著現代工業進程的加速，焊件表而的常規檢測方法已難以滿足工業生產的要求，因而將自動化技術應用于焊件表面檢測中就成為焊接檢測領域發展的重要方向。系統地闡述了通過CCD攝像機自動采集焊件表面圖像到計算焊件表而焊縫尺寸及缺陷評定的設計方案，并設計開發了相應的控制系統。同時，利用該系統可對采集到焊件表而圖像進行了處理。實驗結果表明，所提出的焊件外觀檢測系統的設計方案是可行的，系統可實現自動測量焊件表而焊縫尺寸及實現表而缺陷的評定，具有很高的實際應用價值。

焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領域。在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。所以，在生產過程中要嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規范性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對結果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力。

焊接接頭形式有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種。焊接工件接頭的對縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式決定的。電工自行操作的焊接通常是角鋼和扁鋼，一般不開坡口，對縫尺寸是0~2mm。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應根據焊接工件的結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時，焊縫處于水平位置，操作技術容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產效率高，但容易出現熔渣和鐵水分不清的現象。焊接所用的運條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時，焊接正面焊縫，運條速度反應慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時，則運條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時，由于熔化的金屬自重下淌，產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。

仰焊操作難度高，焊接時要采用較小直徑的焊條，用電弧焊接。

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。應根據焊接工件的結構、形狀、體積和所處位置的不同選擇不同的焊接方式。

平焊時，焊縫處于水平位置，操作技術容易掌握，采用焊條直徑可大些，生產效率高，但容易出現熔渣和鐵水分不清的現象。焊接所用的運條方法均成直線形，焊件若需兩面焊時，焊接正面焊縫，運條速度反應慢些，以獲得較大的深度和寬度；焊反面焊縫時，則運條速度要快些，使焊縫寬度小些。

立焊和橫焊時，由于熔化的金屬自重下淌，產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的焊條和較短的電弧焊接。焊接電流要比平焊時小12%。

仰焊操作難度高，焊接時要采用較小直徑的焊條，用電弧焊接。

根據焊件外觀尺寸測量及缺陷分布的特點，焊件外觀檢測系統主要實現以下功能:

1)外觀采集實現多角度白動化采集。為了實現焊件外觀尺寸的白動化計算，需要對整個焊件的進行圖像采集，進而根據不同的圖像的特征進行相應參數的計算及缺陷評級;

2)采集圖像的特征處理。圖像處理是實現白動檢測的重要步驟之一，只有將采集到的圖像進行相應的處理才能得到所需的參數，進而得相關構件外觀參數和缺陷類別及等級;

3)焊件信息的管理及查詢。為了實現用戶對相關構件信息的查詢，需在系統中開發相應的數據實時儲存查詢功能。并應使系統支持模糊查詢功能，以提高系統的查詢效率。同時，采集到的圖像也應當隨相應信息分類保存;

4)系統管理與維護。為了確保儲存信息的安全性及可靠性，需對不同的用戶的設置不同的權限，并提供相應的數據備份與還原功能，以免用戶的誤操作導致信息丟失。

焊縫外觀檢測系統需得到焊件表面數字化圖像，因而該系統的圖像采集需以硬件為基礎。同時，為了適應生產白動化的需求，系統的機構也應能實現白動化、智能化地采集圖像。

為了使得機構可以對焊件表面的焊縫尺寸及表面狀況進行檢測，需要攝像機對焊件進行至少兩個視角的圖像進行采集。因此，該機構需要實現白動的正反90°的旋轉，以實現對焊件正面及側面圖像的采集。

機構的白動正反轉功能將由PLC進行控制實現。用戶可以根據需要，在該系統的交互界面中設定旋轉周期，那么該系統將會把用戶設定的參數傳遞給PLC控制模塊中的控制地址，對PLC供電周期進行調節，以實現該機構的正反90°的旋轉，進而通過CCD攝像機對構件進行所需要的圖像采集。同時，該系統也可通過用戶交互界面的控制按鈕對機構進行實時控制，以滿足用戶實時監測的需求。

焊件外觀檢測系統通常包括以下幾個模塊:圖像采集控制模塊、圖像處理模塊、參數計算及缺陷評定模塊、信息管理模塊、系統維護模塊 。

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

現在焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊、氣保護焊、自保護焊。

氬焊

氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

CO2焊接

CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機（分為很多種類，根據不同的行業用不同的焊機)，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連接體 導電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

氣保護焊接

氣保護焊接主要指的是由氣體保護著進行焊接，主要的氣體包括（CO2氣體保護焊、80%Ar+20%CO2氣體焊），只要是利用氣體將焊接區域與空氣隔開的一種焊接方法，一般用焊絲連續送進。

自保護焊接

自保護焊接指的是焊接時無需外加保護介質，只憑借焊絲自身的藥芯進行保護的焊接方式，一般也稱為明弧焊接。

焊接材料的有害性

1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題大，埋弧焊、電渣焊的問題少。

2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。

4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病?；」廨椛溥€會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。

5）由于焊機設置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。

6）等離子弧焊、噴涂和切割時，產生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。

7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。